無塵車間潔凈程度和控制污染的持續(xù)穩(wěn)定性，是檢驗潔凈室質量的核心標準，該標準根據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等因素，分為若干等級，常用的有國際標準和國內區(qū)域行業(yè)標準，一些凈化工程公司，在通行標準之外，還設有自身執(zhí)行的高于國際化通行標準的凈化指標，凈化能力和環(huán)境適應力遠超國際。無車車間就是滿足一定的衛(wèi)生環(huán)境要求，比如粒子數(shù)跟氣流速率這些。

無塵車間FFU一般以工業(yè)鋁材(不銹鋼方通、噴塑方通)做框架，采用風機濾網(wǎng)機組FFU送風，四周采用防靜電垂簾，頂部鋪蓋密縫盲板，形成一個密縫區(qū)，內部凈化級別可達100—10萬級;特別適用于車間內局部對潔凈度要求高的區(qū)域，如流水線作業(yè)區(qū)的高精確度產品組裝區(qū)。

無塵車間是指將一定發(fā)展空間能力范圍內之空氣中的微粒子、有害環(huán)境空氣、細菌等之污染物進行排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內工作壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在企業(yè)某一社會需求管理范圍內，而所給予學生特別需要設計之房間。亦即是不論外在之空氣技術條件以及如何利用變化，其室內均能俱有維持自己原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

無塵車間的主要功能是控制產品（如芯片）暴露的大氣的清潔日和溫濕度，使產品在良好的環(huán)境空間中生產和制造，我們稱之為無塵車間。

無塵車間等級分類：
1、1級：級的無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工業(yè)，對集成電路的精確要求為亞微米。

2、10級：十級的無塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導體工業(yè)。

3、100級：百級無塵車間并非無菌室，百級無塵車間對“無菌”的或“無塵”的環(huán)境要嚴格，100級無塵室可用于醫(yī)藥工業(yè)的無菌制造工藝等，這一無塵車間大量應用于植如體內物品的制造，外科手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對細菌感染特別敏感的病人的隔離治療，如像骨髓移植病人術后的隔離治療。

4、1000級：千級的無塵車間主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。
5、10000級：萬級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業(yè)，此外，萬級無塵車間在醫(yī)工業(yè)中也很常用。

6、100000級：十萬級無塵車間用于很多的工業(yè)部門，比如光學產品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統(tǒng)，液壓或氣壓系統(tǒng)的制造，食品飲料的生產，醫(yī)藥工業(yè)也常常使用這一級無塵車間。

7、300000級別：三十萬級無塵車間級別較低，用于普通潔凈區(qū)，如級別不高的走道。

無塵車間對于小型的凈化設備，如潔凈工作臺、風淋室、層流罩等，由于處理的風量小，一般新風進風面采用粗效過濾器或中效過濾器，送風末端必須選用高效過濾器或超高效過濾器；

無塵車間對于凈化空調系統(tǒng)中空氣過濾器的選用與配置，一般根據(jù)潔凈室的空氣潔凈度級別和生產工藝的特殊要求，進行合理化選用與配置。

A、對于1000—10萬級的潔凈室凈化系統(tǒng)，通常采用三級空氣過濾形式，即粗效、中效和高效過濾器；粗效、中效一般放在空氣處理裝置中，且將中效過濾器放在正壓段，亞高效或高效過濾器一般位于凈化空調系統(tǒng)的末端。

B、對于100—1000級的凈化空調系統(tǒng)，通常在新風處理裝置中設置粗效、中效、亞高效過濾器，在潔凈室循環(huán)風系統(tǒng)中，還要設置高效過濾器或超高效過濾器；一般地高效過濾器位于凈化空調系統(tǒng)的末端，即位于潔凈室的頂棚上；對于超高效過濾器，則必須設在凈化空調系統(tǒng)的末端，以確保所需的空氣潔凈度級別要求。

3、當已知整個凈化系統(tǒng)的空氣處理風量時，可根據(jù)所選過濾器的額定風量，確定所需過濾器的個數(shù)。風淋室它是人員或貨位進入潔凈區(qū)由風機通過風淋噴嘴噴出經過高效過濾的潔凈強風吹除人或物體表面吸附塵埃的一種通用性很強的局部凈化設備。凈化工程對級別要求較高的是生化實驗室和高精納米材料生產車間，物聯(lián)網(wǎng)芯片的發(fā)展將是未來需求的一大方向。隨著電子元器件向微小化方向發(fā)展，液晶面板已經升級，行業(yè)需求非常巨大。先要考慮到工人實際操作的便利性，然后才是生產環(huán)節(jié)。因此，對于無塵車間來說，首先要考慮的是對人車路徑的分析，這是生產中涉及的一個關鍵環(huán)節(jié)。